技術(shù)交流
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水利水電工程單元工程施工質(zhì)量 驗收評定標準 ——水力機械輔助設備系統安裝工程
點(diǎn)擊次數:23737次    發(fā)布時(shí)間:2020/8/12

   

    根據水利部2004年水利行業(yè)標準制修訂計劃,按照《水利技術(shù)標準編寫(xiě)規定》(SL l-2002)的要求,修訂《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準  水力機械輔助設備安裝工程(試行)》( SDJ249. 4-88)。修訂后的標準名稱(chēng)為《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準——水力機械輔助設備系統安裝工程》。

    本標準共82079條和1個(gè)附錄,主要技術(shù)內容有:

    ——本標準的適用范圍;

    ——單元工程劃分的原則以及劃分的組織和程序;

    ——單元工程施工質(zhì)量驗收評定的組織、條件、方法;

    ——水力機械輔助設備系統安裝工程施工質(zhì)量檢驗項目及質(zhì)量標準、檢驗方法、檢驗數量。

    本次修訂的主要內容有:

    ——將原標準的“說(shuō)明”修改為“總則”,并增加和修改了部分內容;

    ——增加了術(shù)語(yǔ);

    ——增加了基本規定。明確了驗收評定的程序,強化了在驗收評定中對施工過(guò)程檢驗資料、施工記錄的要求;

    ——改變了原標準中質(zhì)量檢驗項目分類(lèi)。將原標準中的“主要檢查項目”、“一般檢查項目”改為“主控項目”和“一般項目”;

    ——增加了水環(huán)式真空泵、潛水泵、濾水器、自動(dòng)化元件(裝置)、非電量監測裝置等安裝質(zhì)量的驗收評定標準;

    ——增加了條文說(shuō)明。

    本標準為全文推薦。

本標準所替代標準的歷次版本為:

   ——SDJ 249. 4-88

本標準批準部門(mén):中華人民共和國水利部

本標準主持機構:水利部建設與管理司

本標準解釋單位:水利部建設與管理司

本標準主編單位:水利部水利建設與管理總站

本標準參編單位:河北省水利水電勘測設計研究院

本標準出版、發(fā)行單位:中國水利水電出版社

本標準主要起草人:張嚴明  張忠生  楊鐵榮  楊亞倫

                  傅長(cháng)鋒  孫繼江  孫景亮  楊鐵樹(shù)

                  栗保山

本標準審查會(huì )議技術(shù)負責人:曹征齊  黃景湖

本標準體例格式審查人:陳登毅


   

 TOC \o "1-2" \h \z \u 總    ..................................................................................................................... PAGEREF _Toc22607 1

術(shù)   語(yǔ)...................................................................................................................... PAGEREF _Toc16213 1

基本規定..................................................................................................................... PAGEREF _Toc14782 2

3.1  一般要求.......................................................................................................... PAGEREF _Toc24642 2

3.2  單元工程安裝質(zhì)量驗收評定.............................................................................. PAGEREF _Toc32492 3

空氣壓縮機與通風(fēng)機安裝工程..................................................................................... PAGEREF _Toc12797 4

4.1  一般規定.......................................................................................................... PAGEREF _Toc23182 4

4.2  空氣壓縮機安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc3777 4

4.3  離心通風(fēng)機安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc20195 5

4.4  軸流通風(fēng)機安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc1276 7

泵裝置與濾水器安裝工程............................................................................................ PAGEREF _Toc6440 9

5.1  一般規定.......................................................................................................... PAGEREF _Toc11118 9

5.2  離心泵安裝....................................................................................................... PAGEREF _Toc29098 9

5.3  水環(huán)式真空泵安裝.......................................................................................... PAGEREF _Toc11134 10

5.4  深井泵安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc3417 11

5.5  潛水泵安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc23285 12

5.6  油泵安裝........................................................................................................ PAGEREF _Toc29964 12

5.7  濾水器安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc18614 14

水力監測裝置與自動(dòng)化元件裝置安裝工程.................................................................. PAGEREF _Toc10201 14

6.1  一般規定........................................................................................................ PAGEREF _Toc31803 14

6.2   水力監測儀表、非電量監測裝置安裝............................................................. PAGEREF _Toc26921 14

6.3  自動(dòng)化元件(裝置)安裝................................................................................ PAGEREF _Toc26065 15

水力機械系統管道安裝工程....................................................................................... PAGEREF _Toc24690 16

7.1  一般規定........................................................................................................ PAGEREF _Toc11761 16

7.2  管道制作及安裝.............................................................................................. PAGEREF _Toc8126 16

箱、罐及其他容器安裝工程....................................................................................... PAGEREF _Toc17449 20

8.1   一般規定....................................................................................................... PAGEREF _Toc3940 20

8.2   箱、罐及其他容器安裝.................................................................................. PAGEREF _Toc21098 20

附錄A單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表及質(zhì)量檢查表(樣式)........................................... PAGEREF _Toc28838 22

      說(shuō)   ........................................................................................................ PAGEREF _Toc8124 25


1   總   

1.0.1為加強水利水電工程施工質(zhì)量管理,統一水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準,規范單元工程驗收評定工作,制定本標準。

1.0.2本標準適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質(zhì)量驗收評定:

——單機容量15MW及以上; 沖擊式水輪機,轉輪名義直徑1. 5m及以上;

——反擊式水輪機中的混流式水輪機,轉輪名義直徑2.0m及以上;軸流式、斜流式、貫流式水輪機,轉輪名義直徑3.0m及以上。

單機容量和水輪機轉輪名義直徑小于上述規定的,以及其他水利水電工程中的水力機械輔助設備系統也可參照執行。

1.0.3水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質(zhì)量不符合本標準合格要求的,不應通過(guò)驗收。

1.0.4本標準的引用標準主要有以下標準:

 《鋼制壓力容器》(GB 150)

《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規范》(GB/T 8064)

《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》(GB/T 10889)

《水輪發(fā)電機組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統基本技術(shù)條件》(GBT 11805)

《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50243)

《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規程》(SL l76)

《水電廠(chǎng)自動(dòng)化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗規程》(DL/T 619)

《水電廠(chǎng)非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規程》(DL/T 862)

1.0.5水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質(zhì)量驗收評定除應符合本標準外,尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

2   術(shù)   語(yǔ)

2.0.1單元工程  separated  item  project

依據設備的專(zhuān)業(yè)性質(zhì)或系統管路的壓力等級和質(zhì)量考核要求,將水力機械輔助設備系統安裝工程劃分為具有共性的若干部分,是施工質(zhì)量考核的基本單位。

2.0.2主控項目  dominant item

對單元工程功能起決定作用或對安全、衛生、環(huán)境保護有重大影響的檢驗項目。

2.0.3一般項目general item

除主控項目以外的檢驗項目。

2.0.4試運轉test run

水力機械輔助設備系統安裝工程完畢后,為檢查設備制造、安裝質(zhì)量和運行情況是否符合有關(guān)專(zhuān)業(yè)標準和技術(shù)文件要求而進(jìn)行的初步驗收試驗。


3   基本規定

3.1  一般要求

3.1.1單元工程劃分應符合下列規定:

    1分部工程開(kāi)工前應由建設單位或監理單位組織設計、施工等單位,根據本標準要求,共同劃分單元工程。

    2建設單位應根據工程性質(zhì)和部位確定重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程。

    3劃分結果應以書(shū)面形式報送質(zhì)量監督機構備案。

    4單元工程宜按設備的專(zhuān)業(yè)性質(zhì)或系統管路的壓力等級進(jìn)行劃分。

3.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗收評定,應在單元工程檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到本標準要求,并具備完整的各種施工記錄的基礎上進(jìn)行。

3.1.3單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目分為主控項目和一般項目。

安裝質(zhì)量標準中的優(yōu)良、合格標準采用同一標準的,其質(zhì)量標準的評定由監理單位(建設單位)會(huì )同施工單位商定。

3.1.4單元工程安裝質(zhì)量等各類(lèi)項目的檢驗,應采用隨機布點(diǎn)和監理工程師現場(chǎng)指定部位相結合的方式進(jìn)行。檢驗方法及數量應符合本標準和相關(guān)標準的規定。

3.1.5單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表及其備查資料的制備由工程施工單位負責,其規格宜采用國際標準A4( 2l0mm×297mm),驗收評定表一式4份,備查資料一式2份,其中驗收評定表及其備查資料各1份應由監理單位保存,其余應由施工單位保存。

3.1.6承壓設備及連接件的耐壓試驗標準除設計文件另有要求外,應執行下列標準:

    1強度耐壓試驗:試驗壓力應為1.5倍額定工作壓力,但不低于0. 4MPa,保持l0min,無(wú)滲漏及裂紋等異,F象。

    2嚴密性耐壓試驗:試驗壓力應為1. 25倍額定工作壓力,但不低于04MPa,保持30min,無(wú)滲漏現象。

    3嚴密性試驗:試驗壓力應為額定工作壓力,保持8h,無(wú)滲漏現象。

3.1.7各類(lèi)輔助設備安裝位置質(zhì)量標準見(jiàn)表3.1.7。

3.1.7 輔助設備安裝位置質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

1

平面位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

高程

+20

-10

+10

-5

水準儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm。


3.1.8與輔助設備配套的電氣裝置的安裝質(zhì)量標準不包括在本標準內。

3.2  單元工程安裝質(zhì)量驗收評定

3.2.1  單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應具備下列條件:

    l單元工程所有施工項目已完成,并自檢合格;施工現場(chǎng)具備驗收的條件。

    2有關(guān)質(zhì)量缺陷已處理完畢或有監理單位批準的處理意見(jiàn)。

3.2.2單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應按下列程序進(jìn)行:

    1施工單位對已經(jīng)完成的單元工程安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢。

    2施工單位自檢合格后,應向監理單位申請復核。

    3監理單位收到申請后,應在8h內進(jìn)行復核,并核定單元工程質(zhì)量等級。

    4重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程安裝質(zhì)量的驗收評定應由建設單位(或委托監理單位]主持,應由建設、設計、監理、施工等單位的代表組成聯(lián)合小組,共同驗收評定,并應在驗收前通知工程質(zhì)量監督機構。

3.2.3單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應包括下列內容:

    l施工單位應做好下列工作:

    1)施工單位的專(zhuān)職質(zhì)檢部門(mén)應首先對已經(jīng)完成的單元工程安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢,并填寫(xiě)檢驗記錄。

    2)施工單位自檢合格后,填寫(xiě)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表(附錄A),應向監理單位申請復核。

    2監理單位應做好下列工作:

    1)應逐項核查報驗資料是否真實(shí)、齊全、完整。

    2)對照有關(guān)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,復核單元工程質(zhì)量是否達到本標準要求。

    3)檢查已完單元工程遺留問(wèn)題的處理情況,核定本單元工程安裝質(zhì)量等級,復核合格后簽署驗收意見(jiàn),履行相關(guān)手續。

    4)對驗收中發(fā)現的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)。

3.2.4單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應包括下列資料:

    l施工單位申請驗收評定時(shí),應提交下列資料:

    1)單元工程所含的全部檢驗項目檢驗記錄資料。

    2)各項調試、檢驗記錄資料。

    3)單元工程試運轉的檢驗記錄資料。

    4)施工單位專(zhuān)職質(zhì)量檢驗員和檢測員填寫(xiě)檢驗結果的單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表(附錄A)。

    2監理單位應提交下列資料:

    1)監理單位對單元工程安裝質(zhì)量的平行檢測資料。

    2)監理工程師簽署質(zhì)量復核意見(jiàn)的單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表。

3.2.5單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級,其標準應符合下列規定:

    1  合格等級標準應符合下列規定:

    1)主控項目檢測點(diǎn)應100%符合合格標準。

    2)一般項目檢測點(diǎn)應90%及以上符合合格標準,其余雖有微小偏差,但不影響使用,經(jīng)試運轉符合要求。

    2優(yōu)良等級標準:在合格標準基礎上,主控項目和一般項目的所有檢測點(diǎn)應90%及以上符合優(yōu)良標準。

3.2.6單元工程安裝質(zhì)量評定分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級,其標準應符合下列規定:

    1合格等級標準應符合下列規定:

    1)檢驗項目應符合3.2.51款的要求。

    2)各項試驗和試運轉應符合本標準和相關(guān)專(zhuān)業(yè)標準的規定。

    3)各項報驗資料應符合本標準的要求。

    2優(yōu)良等級標準:在合格等級標準基礎上,有70%及以上的檢驗項目應達到優(yōu)良標準,其中主控項目應全部達到優(yōu)良標準。

3.2.7單元工程安裝質(zhì)量驗收評定未達到合格標準時(shí),應及時(shí)進(jìn)行處理,處理后應按下列規定進(jìn)行驗收評定:

    1經(jīng)返工(或更換設備、部件)達到本標準要求,重新進(jìn)行驗收評定。

    2處理后,經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構檢測,能達到設計要求的,其質(zhì)量應評定為合格。

3處理后,工程部分質(zhì)量指標仍未達到設計要求時(shí),經(jīng)原設計單位復核,認為基本能滿(mǎn)足工程使用要求,監理工程師檢驗認可,建設單位同意驗收的,其質(zhì)量可認定為合格,并按規定進(jìn)行質(zhì)量缺陷備案。

4  空氣壓縮機與通風(fēng)機安裝工程

4.1  一般規定

4.1.1一臺或數臺同型號的空氣壓縮機、通風(fēng)機安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

4.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗收評定時(shí),應提供空氣壓縮機與通風(fēng)機安裝、調試、檢驗、檢測記錄,以及試運轉檢驗記錄。

4.2  空氣壓縮機安裝

4.2.1空氣壓縮機安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表4.2.1。

4.2.1  空氣壓縮機安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

機座縱、橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

一般項目

1

皮帶輪端面垂直度

0.50mm/m

0.30mm/m

水平儀、吊垂線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

2

皮帶輪端面同面性

0.50mm/m

0.20mm/m

百分表、塞尺

3

空氣壓縮機內部清理

暢通,無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值。


4.2.2空氣壓縮機附屬設備(如冷卻器、氣水分離器等)安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表4.2.2。

4.2.2  空氣壓縮機附屬設備安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

管口方位、地腳螺栓和基礎的位置

符合設計要求

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

全部

一般項目

1

附屬管道

清潔、暢通

觀(guān)察、檢測

2

管道與空氣壓縮機之間的連接

符合設計要求


4.2.3空氣壓縮機空載試運轉應符合下列要求:

  1空載啟動(dòng)空氣壓縮機,在檢查各部位無(wú)異,F象后,再依次運轉5min、30min2h以上。

  2每次啟動(dòng)運轉前空氣壓縮機潤滑情況均正常。

  3運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均符合設備技術(shù)文件的規定。

  4運轉中各運動(dòng)部件無(wú)異常聲響,各緊固件無(wú)松動(dòng)。

4.2.4空氣壓縮機帶負荷試運轉應符合下列要求:

  1升壓運轉的程序、壓力和運轉時(shí)間符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí),按額定壓力25%連續運轉1h,額定壓力50%、75%各連續運轉2h,額定壓力下連續運轉不小于3h。

  2運轉中油壓不小于0. 1MPa,曲軸箱或機身內潤滑油的溫度不大于70℃;無(wú)滲油、漏氣、漏水現象。

  3各級排氣、排水溫度符合設備技術(shù)文件的規定。

  4各級安全閥動(dòng)作壓力正確,動(dòng)作靈敏。

  5自動(dòng)控制裝置靈敏、可靠。

  6振動(dòng)值符合設備技術(shù)文件的有關(guān)規定。

4.3  離心通風(fēng)機安裝

4.3.1整體到貨的離心通風(fēng)機的安裝質(zhì)量標準應符合設備技術(shù)文件的有關(guān)規定,F場(chǎng)組裝的離心通風(fēng)機的安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表4.3.1。

4.3.2離心通風(fēng)機試運轉應符合下列要求。

    1點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,各部位無(wú)異,F象和摩擦聲響。

    2風(fēng)機啟動(dòng)達到正常轉速后,首先在調節門(mén)開(kāi)度為0°~5°之間的小負荷運轉,軸承溫升穩定后連續運轉時(shí)間不小于20min。

    3小負荷運轉正常后,逐漸開(kāi)大調節門(mén)但電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值,直至規定的負荷為止,連續運轉時(shí)間不小于2h。

    4具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機,負荷試運轉2h后停機檢查軸承,軸承無(wú)異常,當合金表面有局部研傷時(shí),應進(jìn)行修整,再連續運轉不小于6h。

    5試運轉中,滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)環(huán)境溫度40℃;滑動(dòng)軸承運行溫度不超過(guò)65℃;軸承部位的振動(dòng)速度有效值(均方根速度值)不應大于6. 3mm/s。

    6電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

    7安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。


4.3.1  離心通風(fēng)機安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

軸承孔對主軸軸線(xiàn)在平面內的對稱(chēng)度

0.06

塞尺、百分表

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度

符合設備技術(shù)文件的規定或D/100

一般項目

1

軸承箱縱橫向水平度

符合設備技術(shù)文件的規定

水平儀

2

左右分開(kāi)式軸承箱中分面縱橫向水平度

縱向:0.04mm/m;

橫向:0.08mm/m

3

主軸軸頸水平度

0.04mm/m

4

軸承箱兩側密封徑向間隙之差

0.06

塞尺、百分表

5

滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸安裝

符合設備技術(shù)文件的規定

6

機殼與轉子同軸度

2

1

拉線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

7

進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙

符合設備技術(shù)文件的規定或

1.5~3D/1000

塞尺、百分表

8

聯(lián)軸器端面間隙

符合設備技術(shù)文件的規定

9

聯(lián)軸器徑向位移

0.025

10

軸線(xiàn)傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

11

風(fēng)機內部清理

暢通,無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部

1D — 葉輪外徑。

2:表中數值為允許偏差值,mm。


4.4  軸流通風(fēng)機安裝

4.4.1整體到貨的軸流通風(fēng)機的安裝質(zhì)量標準應符合設備技術(shù)

文件的有關(guān)規定,F場(chǎng)組裝的軸流通風(fēng)機的安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表4.4.1。

4.4.2軸流通風(fēng)機試運轉應符合下列要求:

    1啟動(dòng)時(shí),各部位無(wú)異,F象。

    2啟動(dòng)后調節葉片時(shí),電動(dòng)機電流不大于其額定值。

    3運行時(shí),風(fēng)機無(wú)停留于喘振工況內的現象。

    4滾動(dòng)軸承正常工作溫度不大于70℃;瞬時(shí)最高溫度不大于95℃,溫升不超過(guò)55℃;滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不大于75℃。

    5風(fēng)機軸承的振動(dòng)速度有效值不大于6. 3mm/s。

    6主軸承溫升穩定后,連續試運轉時(shí)間不少于6h;停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。

    7電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

8安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。


4.4.1  軸流通風(fēng)機安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

垂直剖分機組主軸和進(jìn)氣室的同軸度

2

1

塞尺、百分表

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

左右分開(kāi)式軸承座兩軸承孔與主軸頸的同軸度

0.10

0.08

3

葉輪與主體風(fēng)筒間隙或對應兩側間隙差

符合設備技術(shù)文件的規定,

D600時(shí)不大于±0.5,

600<D<1200時(shí)不大于±1.0

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.20mm/m

0.10mm/m

水平儀

2

水平剖析、垂直剖析機組縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

3

立式機組水平度

樣板

4

葉片安裝角度

符合設備技術(shù)文件的規定,

允許偏差為±1.0

塞尺、百分表

5

聯(lián)軸器端面間隙

符合設備技術(shù)文件的規定

6

聯(lián)軸器徑向位移

0.025

7

軸線(xiàn)傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

8

風(fēng)機內部清理

暢通,無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部

1D — 葉輪外徑。

2:表中數值為允許偏差值,mm。


5  泵裝置與濾水器安裝工程

5.1  一般規定

5.1.1一臺或數臺同型號的泵裝置、濾水器安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

5.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗收評定時(shí),應提供泵裝置與濾水器安裝、調試、檢驗、檢測記錄,以及試運轉檢驗記錄。

5.2  離心泵安裝

5.2.1離心泵安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.2.1。

5.2.1  離心泵安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

葉輪和密封環(huán)間隙

符合設備技術(shù)文件的規定

壓鉛法、塞尺、百分表

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

聯(lián)軸器徑向位移

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸線(xiàn)傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

2

多級泵葉輪軸向間隙

大于推力頭軸向間隙

鋼板尺、塞尺、百分表

3

聯(lián)軸器端面間隙

符合設備技術(shù)文件的

規定

4

離心泵內部清理

暢通、無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部


5.2.2離心泵試運轉應符合下列要求:

1離心泵在額定負荷下試運轉不小于2h。

    2各固定連接部位無(wú)松動(dòng)、滲漏現象。

    3轉子及各運動(dòng)部件運轉正常,無(wú)異常聲響和摩擦現象。

    4附屬系統的運轉正常,管道連接牢固無(wú)滲漏。

5滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃。

6各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設備技術(shù)文件的規定。

    7機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的規定,且溫升正常。

    8水泵壓力、流量符合設計規定。

    9需要測量軸承體處振動(dòng)值的水泵,在運轉無(wú)空蝕的條件下測量;振動(dòng)速度有效值的測量方法按GB/T 10889的有關(guān)規定執行。

    10電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

    11安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

5.2.2  填料密封的泄漏量允許值

水泵設計流量

m3/h

50

50~100

100~300

300~1000

>1000

泄漏量

mL/min

15

20

30

40

60


5.3  水環(huán)式真空泵安裝

5.3.1  水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.3.1。


5.3.1  水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

聯(lián)軸器徑向位移

符合設備技術(shù)文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

軸線(xiàn)傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

2

聯(lián)軸器端面間隙

符合設備技術(shù)文件的

規定

鋼板尺、塞尺、百分表

3

真空泵內部清理

暢通、無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部


5.3.2氣水分離器安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.3.2。

5.3.2  氣水分離器安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

本體水平度

1.0mm/m

0.5mm/m

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

一般項目

1

本體中心

±5

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺

2

進(jìn)水孔與外部供水管連接管道

暢通、無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部

3

氣水分離器內部清洗

注:表中數值為允許偏差值,mm。


5.3.3水環(huán)式真空泵試運轉應符合下列要求:

1泵在規定的轉速下和工作范圍內進(jìn)行試運轉,連續試運轉時(shí)間不少于30min。

2水環(huán)式真空泵真空度調節閥調整至合適的開(kāi)度,泵填料函處的冷卻水管道暢通。

3泵的供水正常;水溫和供水壓力符合設備技術(shù)文件的規定。

4軸承的溫升不高于30℃,其溫度不高于75℃。

5各連接部件嚴密,無(wú)泄漏現象。

6運轉中無(wú)異常聲響和異常振動(dòng)。

7電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

5.4  深井泵安裝

5.4.1深井泵安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.4.1。

5.4.1  深井泵安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

葉輪軸向竄動(dòng)量

6~8

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

泵軸提升量

符合設備技術(shù)文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

一般項目

1

各級葉輪與密封環(huán)間隙

游標卡尺

2

葉輪軸向間隙

鋼板尺、鋼卷尺

3

葉輪與導流殼軸向間隙

符合設備技術(shù)文件的規定,鎖緊裝置應牢固

4

泵軸伸出長(cháng)度

2

1

鋼板尺,擰緊出水葉殼后檢測

5

泵軸與電動(dòng)機軸線(xiàn)偏心

0.15

0.10

游標卡尺、跟哪個(gè)班車(chē)、塞尺、表分表

6

泵軸與電動(dòng)機軸線(xiàn)傾斜度

0.50mm/m

0.20mm/m

鋼板尺、百分表、塞尺

7

機座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

8

揚水管連接

符合設備技術(shù)文件的

規定

鋼板尺、鋼卷尺

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm。


5.4.2深井泵在額定負荷下連續試運轉不小于2h,應符合下列要求:

    l各固定連接部位無(wú)松動(dòng)及滲漏。

    2轉子及各運動(dòng)部件運轉正常,無(wú)異常聲響和摩擦現象。

    3附屬系統的運轉正常,管道連接牢固無(wú)滲漏。

    4滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃。滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃。

    5各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規定。

    6水泵壓力、流量應符合設計規定。

    7深井泵在泵座填料處溫升正常時(shí),軸封泄漏量不大于表5.4.2的規定。

    8需要測量軸承體處振動(dòng)值的水泵,在運轉無(wú)空蝕的條件下測量;振動(dòng)速度有效值的測量方法可按GB/T 10889的有關(guān)規定執行。

9電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

    10安全、保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

 

 5.4.2  軸封泄露量允許量

水泵設計流量

m3/h

50

50~150

150~350

>350

泵座出口壓力(MPa

0.5

0.5~1.0

>1.0

0.5

0.5~1.0

>1.0

0.5

0.5~1.0

>1.0

0.5

>0.5

泄漏量

mL/min

30

40

60

40

50

65

50

60

70

60

80


5.5  潛水泵安裝

5.5.1潛水泵安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.5.1。


5.5.1  潛水泵安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

潛水泵、電纜線(xiàn)安裝前浸水試驗

符合設備技術(shù)文件的規定

檢測、試驗

全部

2

潛水泵安裝

符合設計要求和設備技術(shù)文件的規定

檢查、檢測

5.5.2潛水泵在額定負荷下試運轉不小于2h,應符合下列要求:

    1各固定連接部位無(wú)松動(dòng)及滲漏。

    2運轉正常,無(wú)異常聲響和摩擦現象。

    3管道連接應牢固無(wú)滲漏。

    4水泵壓力、流量符合設計要求。

    5安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。

    6電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

5.6  油泵安裝

5.6.1油泵用油質(zhì)量應符合設備技術(shù)文件的規定或有關(guān)標準要求。

5.6.2齒輪油泵安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.6.2。

5.6.2  齒輪油泵安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

齒輪與泵體徑向間隙

0.13~0.16

塞尺、百分表

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

聯(lián)軸器徑向位移

符合設備技術(shù)文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸線(xiàn)傾斜度

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.20mm/m

0.10mm/m

水平儀

2

齒輪與泵體軸線(xiàn)間隙

0.02~0.03

壓鉛法

3

聯(lián)軸器端面間隙

符合設備技術(shù)文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

4

軸中心

0.10

0.08

5

油泵內部清洗

暢通、無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm。


5.6.3螺桿油泵安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.6.3。

5.6.3  螺桿油泵安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

螺桿與襯套間隙

符合設備技術(shù)文件的規定

塞尺、百分表

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

聯(lián)軸器徑向位移

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸中心

0.05

0.03

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.05mm/m

0.03mm/m

水平儀

2

螺桿接觸面

符合設備技術(shù)文件的規定

著(zhù)色法

3

螺桿端部與止推軸承間隙

壓鉛法

4

軸線(xiàn)傾斜度

鋼板尺、塞尺、百分表

5

聯(lián)軸器端面間隙

6

油泵內部清洗

暢通、無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm。


5.6.4油泵在空載情況下運轉1h和在額定負荷的25%、50%、75%、100%各運轉30min,應符合下列要求:

    1運轉中無(wú)異常聲響和異常振動(dòng),各結合面無(wú)松動(dòng)、無(wú)滲漏。

    2油泵外殼振動(dòng)值不大于0. 05mm。軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃。

    3齒輪油泵的壓力波動(dòng)不超過(guò)設計值的±1. 5%。

    4油泵輸油量不小于銘牌標示流量。

    5機械密封的泄漏量符合設備技術(shù)文件的規定。

    6螺桿油泵停止時(shí)不反轉。

    7安全閥工作靈敏、可靠。

    8油泵電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

5.7  濾水器安裝

5.7.1濾水器安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表5.7.1。

5.7.1 濾水器安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

本體水平度

1mm/m

0.5mm/m

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

一般項目

1

本體中心

±5

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺

2

濾水器內部清洗

暢通、無(wú)異物

觀(guān)察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm。


5.7.2濾水器在額定負荷下,手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)清污系統,分別連續運轉1h,應符合下列要求:

    1濾水器各轉動(dòng)部件未出現卡阻、拒動(dòng)現象,電氣控制箱上的各信號工作正常,閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。

    2運轉中無(wú)異常聲響和異常振動(dòng),各連接部分無(wú)松動(dòng)、無(wú)滲漏。

    3濾水器壓力、壓差、流量應符合設計規定。

    4電動(dòng)機電流不超過(guò)額定值。

5安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。

6   水力監測裝置與自動(dòng)化元件裝置安裝工程

6.1  一般規定

6.1.1每臺機組或公用的水力監測儀表、非電量監測裝置、自動(dòng)化元件(裝置)安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

6.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗收評定時(shí),應提供水力監測裝置與自動(dòng)化元件裝置產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄,以及校驗、安裝、測試、試驗、檢測記錄。

6.2   水力監測儀表、非電量監測裝置安裝

6.2.1水力監測儀表、非電量監測裝置安裝前,應按有關(guān)規定進(jìn)行校驗,校驗合格后方可安裝。

6.2.2水力監測儀表、非電量監測裝置安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表6.2.2。





6.2.2  水力監測儀表、非電量監測裝置安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

儀表、裝置接口嚴密性

無(wú)滲漏

觀(guān)察、檢測

全部

3

電氣裝置接口

接線(xiàn)正確、可靠

試驗、觀(guān)察、檢測

一般項目

1

儀表、裝置設計位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

儀表盤(pán)、裝置盤(pán)設計位置

±20

±10

3

儀表盤(pán)、裝置盤(pán)垂直度

3 mm/m

2 mm/m

吊垂線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

4

儀表盤(pán)、裝置盤(pán)水平度

水平尺

5

儀表盤(pán)、裝置盤(pán)高程

±5

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺

6

取壓管位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm。


6.2.3水位計、流量監測裝置安裝除應執行本標準外,尚應符合設計要求和設備技術(shù)文件的規定。

6.2.4非電量監測裝置系統檢驗應符合下列要求:

    1非電量監測裝置系統在投運前,進(jìn)行系統檢驗并作出記錄,確認合格后方可使用。

    2非電量監測裝置系統檢驗項目主要包括:電氣性能測試、靜態(tài)性能測試、穩定性檢查、動(dòng)態(tài)性能測試和影響量試驗。具體檢驗項目應根據被檢產(chǎn)品的技術(shù)規范、實(shí)際使用要求及測試條件加以確定。

    3非電量監測裝置檢驗的一般規定、檢驗方法及質(zhì)量要求、檢驗結果確認,按照DL/T 862的有美規定執行。

6.3  自動(dòng)化元件(裝置)安裝

6.3.1  自動(dòng)化元件(裝置)應按照GB/T 11805的有關(guān)規定,在安裝前認真檢查產(chǎn)品質(zhì)量并記錄。外表應無(wú)明顯損傷,接線(xiàn)接口標志和校準狀態(tài)標識應完整、清晰、正確,接插件應接觸可靠,介質(zhì)通道應暢通、無(wú)異物及污垢,接口螺紋完好。

6.3.2自動(dòng)化元件(裝置)安裝前,安裝、調試人員應經(jīng)過(guò)培訓,并應熟悉有關(guān)技術(shù)規范與資料,以保證安裝、調試質(zhì)量。

6.3.3自動(dòng)化元件(裝置)安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表6.3.3。

6.3.3  自動(dòng)化元件(裝置)安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

元件(裝置)接口嚴密性

無(wú)滲漏

觀(guān)察、檢測

全部

一般項目

1

元件(裝置)設計位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

元件(裝置)高程

±5  

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺

注:表中數值為允許偏差值,mm。


6.3.4  自動(dòng)化元件(裝置)系統檢驗應符合下列要求:

    1  自動(dòng)化元件(裝置)在投運前,進(jìn)行系統檢驗并作出記錄,確認合格后方可使用。

    2自動(dòng)化元件(裝置)系統試驗的一般規定、試驗內容、試驗項目、質(zhì)量標準、試驗方法等,可按照DL/T 619的有關(guān)規定執行。

7   水力機械系統管道安裝工程

7.1  一般規定

7.1.1同介質(zhì)的管道宜劃分為一個(gè)單元工程。如單元工程范圍過(guò)大,可按同介質(zhì)管道的工作壓力等級劃分為若干個(gè)單元工程。

7.1.2管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前,應按設計要求核對其規格、材質(zhì)及技術(shù)參數,并對其外觀(guān)進(jìn)行檢查,其表面要求為:無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷;表面應光滑,不應有尖銳劃痕;凹陷深度不應超過(guò)1. 5mm,凹陷最大尺寸不應大于管子周長(cháng)的5%,且不大于40mm。

7.1.3管子彎制、防腐、防結露應符合設計要求及有關(guān)規定。

7.1.4閥門(mén)與伸縮節安裝應符合設計要求、制造廠(chǎng)家技術(shù)文件以及國家、行業(yè)現行有關(guān)標準的規定。

7.2  管道制作及安裝

7.2.1預埋壓力管道在混凝土澆筑前,應按3.1.6條的規定作耐壓試驗。無(wú)壓管道按0. 4MPa壓力進(jìn)行耐壓試驗。試驗合格后方可澆筑混凝土。

7.2.2消防供水管道安裝除應執行本標準外,尚應符合國家、行業(yè)現行有關(guān)標準的規定。塑料管道安裝、埋設應符合設計要求和國家、行業(yè)現行有關(guān)標準的規定。

7.2.3管件制作質(zhì)量標準見(jiàn)表7.2.3。

7.2.4管道、管件焊接質(zhì)量標準見(jiàn)表7.2.4 -1。

7.2.5管道埋設質(zhì)量標準見(jiàn)表7.2.5。

7.2.6明管安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表7.2.6。

7.2.7通風(fēng)管道制作、安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表7.2.7。

7.2.8閥門(mén)、容器、管件及管道系統試驗標準見(jiàn)表7.2.8。

7.2.3  管件制作質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗

數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

管截面最大與最小管徑差

8%

6%

外卡鉗、鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

環(huán)形管半徑

≤±2%R

≤±2%R

樣板、鋼板尺、鋼卷尺

一般項目

1

彎曲角度

±3mm/m且全長(cháng)不大于10

±2mm/m且全長(cháng)不大于8

2

抗皺不平度

3%D

2.5%D

外卡鉗、鋼板尺、鋼卷尺

3

環(huán)形管平面度

≤±20

≤±15

拉線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

4

Ω形伸縮節尺寸

±10

±5

樣板、鋼板尺、鋼卷尺

5

Ω形伸縮節平直度

3mm/m且全長(cháng)不大于10

2mm/m且全長(cháng)不大于8

水準儀或全站儀、鋼板尺

6

三通主管與支管垂直度

2%H

1.5%H

拉線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

7

錐形管長(cháng)度

3(D1-D2)

2(D1-D2)

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

8

錐形管兩端直徑及圓度

不大于±1%D且不大于±2

鋼板尺、鋼卷尺

9

同心錐形管偏心率

不大于1% D1且不大于±2

小于1% D1且不大于±1.5

10

卷制焊管端面傾斜

D/1000

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

11

卷制焊管周長(cháng)

≤±L/1000

鋼板尺、鋼卷尺

12

焊接彎頭的曲率半徑

1.5D

1R— 環(huán)管曲率半徑;D— 管子、彎頭、錐形管公稱(chēng)直徑;H— 三通支管高度;D1——管子大頭直徑;D2— 管子小頭直徑;L— 焊管設計周長(cháng)。

290°彎頭的分節數不宜少于4。

3:表中數值為允許偏差值,mm。

7.2.4-1  管道、管件焊接質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

焊縫質(zhì)量檢查

符合GB/T8564的有關(guān)規定

按規定方法

全部

一般項目

1

管子、管件的坡口型式、尺寸

壁厚不大于4mm的選用Ι形坡口,對口間隙為1~2mm;壁厚大于4mm的選用70°ν形坡口,對口間隙及鈍邊均為0~2mm

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

2

管子、管件組對時(shí)

內壁應作到平齊,內壁錯邊量不應超過(guò)壁厚的20%,且不大于2mm,坡口表面上不應有裂縫、夾層等缺陷。

3

法蘭盤(pán)與管子中心線(xiàn)

垂直,偏斜值不大于表7.2.4-2的規定


7.2.4-2 法蘭盤(pán)與管子中心線(xiàn)

管子公稱(chēng)直徑

<100

100~250

250~400

>400

法蘭盤(pán)外沿最大偏斜

±1.5

±2

±2.5

±3

7.2.5  管道埋設質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

管道出口位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

全部

2

管道過(guò)縫處理

符合設計要求

觀(guān)察、檢測

3

管道內部清掃及除銹

符合設計要求和現行有關(guān)標準規定

一般項目

1

與設備連接的預埋管出口位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

2

管口伸出混凝土面的長(cháng)度

30

3

管子與墻面的距離

符合設計要求

吊垂線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

4

管口封堵

可靠

觀(guān)察、檢測

5

排水、排油管道的坡度

與流向一致,并符合設計要求

鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm。

7.2.6  明管安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

明管平面位置(每10m內)

±10且全長(cháng)不大于20

±5且全長(cháng)不大于15

拉線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

10m檢查1處,不足10m檢查1

2

管道內部清掃及除銹

符合設計要求和現行有關(guān)標準規定

觀(guān)察、檢測

全部

一般項目

1

明管高程

±5

±4

水準儀或全站儀、鋼板尺

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

立管垂直度

2mm/m且全長(cháng)不大于15

1.5mm/m且全長(cháng)不大于10

吊垂線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

3

排管平面度

5

3

水準儀或全站儀、鋼板尺

4

排管間距

0~+5

0~+3

鋼板尺、鋼卷尺

5

排水、排油管道的坡度

與流向一致,并符合設計要求

全部

6

水平管彎曲度

不大于1.5mm/m且不大于20

不大于1.0mm/m且不大于15

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

注:表中數值為允許偏差值,mm。

7.2.7  通風(fēng)管道制作、安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

管道內部清掃及除銹

符合設計要求和現行有關(guān)標準規定

觀(guān)察、檢測

全部

一般項目

1

風(fēng)管直徑或邊長(cháng)

符合設計要求

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

風(fēng)管法蘭直徑或邊長(cháng)

3

風(fēng)管與法蘭垂直度

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

4

橫管水平度

3mm/m且不大于20

2mm/m且不大于10

水準儀或全站儀、鋼板尺

5

立管垂直度

2mm/m且不大于20

2mm/m且不大于15

吊垂線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm。

7.2.8  閥門(mén)、容器、管件及管道系統試驗標準

項次

檢驗項目

試驗性質(zhì)

試驗壓力(MPa

施壓時(shí)間

質(zhì)量標準

檢驗

數目

主控項目

1

1.0MPa及以上閥門(mén)

嚴密性

1.25P

10min

無(wú)滲漏

全部

2

自制有壓容器及管件

強度

1.5P并大于0.4

10min

無(wú)滲漏等異,F象

3

自制有壓容器及管件

嚴密性

1.25P并大于0.4

30min

無(wú)滲漏且壓降小于5%

1P

12h

4

無(wú)壓容器

滲漏

滿(mǎn)水靜置

24h

無(wú)滲漏

5

系統管道

強度

1.5P并大于0.4

10min

無(wú)滲漏等異,F象

6

系統管道

嚴密性

1.25P并大于0.4

30min

無(wú)滲漏

7

通風(fēng)系統漏風(fēng)量測試

符合GB50243的有關(guān)要求

8

系統清洗、檢查

符合設計要求和現行有關(guān)標準規定

注:表中數值為允許偏差值,mm。


8   箱、罐及其他容器安裝工程

8.1   一般規定

8.1.1 一臺或數臺同型號箱、罐及其他容器安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

8.1.2油罐到貨驗收時(shí)應重點(diǎn)檢查油罐出廠(chǎng)前按設備技術(shù)文件要求所做的滲漏試驗,并核驗合格證書(shū)。

8.1.3貯氣罐到貨驗收應按國家有關(guān)規定和行業(yè)標準執行。

8.1.4施工單位制作的鋼制壓力容器的制造、檢驗、驗收及質(zhì)量評定應按GB 150的有關(guān)規定執行。

8.2   箱、罐及其他容器安裝

8.2.1箱、罐及其他容器安裝前,應檢查、清理容器內部,保證清潔。

8.2.2箱、罐及其他容器安裝質(zhì)量標準見(jiàn)表8.2.2。





8.2.2箱、罐及其他容器安裝質(zhì)量標準

項次

檢驗項目

質(zhì)量標準

檢驗方法

檢驗

數目

合格

優(yōu)良

主控項目

1

安全、檢測、保護裝置

整定準確、靈敏、可靠,符合設備技術(shù)文件的規定

觀(guān)察、檢測

全部

一般項目

1

臥式容器水平度

L/1000

10

水平儀或U形水平管

均布,不少于4個(gè)點(diǎn)

2

立式容器垂直度

不大于H/1000,且不超過(guò)10

5

吊垂線(xiàn)、鋼板尺、鋼卷尺

3

高程

±10

±5

水準儀或全站儀、鋼板尺

4

中心線(xiàn)位置

1L— 容器長(cháng)度;H— 容器高度。

2:表中數值為允許偏差值,mm。


附錄A單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表及質(zhì)量檢查表(樣式)

A.0.1  單元工程安裝質(zhì)量驗收評定應采用表A0.1。

A0.1  單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表

單位工程名稱(chēng)

單元工程量

分部工程名稱(chēng)

安裝單位

單元工程名稱(chēng)、部位

評定日期

    日~      

項次

項目

主控項目

一般項目

合格數

優(yōu)良數

合格數

優(yōu)良數

1

單元工程安裝質(zhì)量(見(jiàn)表A.0.2-1

2

各項試驗和試運轉符合本標準和相關(guān)專(zhuān)業(yè)標準的規定

單元工程試運轉質(zhì)量(見(jiàn)表A.0.2-2

安裝單位自評意見(jiàn)

  各項試驗和單元工程試運轉符合要求,各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目?jì)?yōu)良率為____,其中主控項目?jì)?yōu)良標準率為___,單元工程安裝質(zhì)量驗收評定等級為:____。

(簽字,加蓋公章)           

監理單位意見(jiàn)

  各項試驗和單元工程試運轉符合要求,各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目?jì)?yōu)良率為____,其中主控項目?jì)?yōu)良標準率為___,單元工程安裝質(zhì)量驗收評定等級為:____。

(簽字,加蓋公章)           

建設單位意見(jiàn)

(簽字,加蓋公章)            

1:主控項目和一般項目中的合格數是指達到合格及以上質(zhì)量標準的項目個(gè)數。

2:檢驗項目?jì)?yōu)良標準率=(主控項目?jì)?yōu)良數+一般項目?jì)?yōu)良數)/檢驗項目總數×100%

3:對重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的安裝質(zhì)量驗收評定應有設計、建設等單位的代表填寫(xiě)意見(jiàn)并簽字。具體要求應滿(mǎn)足SL176的規定。

4:本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量依據。




A.0.2單元工程安裝及試運轉質(zhì)量檢查應采用表A0.2-1、表A0.2-2。


A0.2-1單元工程安裝質(zhì)量檢查表

編號____________                                               日期___________

分部工程名稱(chēng)

單元工程名稱(chēng)

安裝部位

安裝內容

安裝單位

開(kāi)、完工日期

項次

檢驗項目

允許偏差(mm

檢測值(mm

合格數

優(yōu)良數

質(zhì)量標準等級

1

2

3

主控項目

1

2

一般項目

1

2

檢查意見(jiàn):

主控項目共____項,其中合格____項,合格率____;優(yōu)良____項,優(yōu)良率____。

一般項目共____項,其中合格____項,合格率____;優(yōu)良____項,優(yōu)良率____。

檢驗人

(簽字)

   

安裝單位

(蓋章)

   

監理工程師

(簽字)

   

建設單位

(蓋章)

   


A0.2-2單元工程試運轉質(zhì)量檢查表

編號____________                                               日期____________

分部工程名稱(chēng)

單元工程名稱(chēng)

安裝部位

安裝內容

安裝單位

試運轉日期

       

項次

檢驗項目

試運轉要求

試運轉情況

結果

1

2

3

1

2

3

1

2

3

檢查意見(jiàn)

檢驗人

(簽字)

   

安裝單位

(蓋章)

   

監理工程師

(簽字)

   

建設單位

(蓋章)

   




1   總   

1.0.1  為統一水力機械輔助設備系統安裝工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定方法和質(zhì)量標準,按照嚴格過(guò)程控制、強化質(zhì)量檢驗、規范驗收評定工作、保證工程質(zhì)量的原則,對原標準進(jìn)行全面的修訂。

    本標準對水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程劃分、安裝質(zhì)量項目(主控項目和一般項目)和檢驗標準以及驗收評定條件和程序等進(jìn)行了規定。

1.0.2  本標準是《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規程》(SL 176-2007)系列標準之一,是水利水電工程施工項目(單位工程、分部工程、單元工程)中的單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準。其適用范圍以水輪發(fā)電機組的單機容量或水輪機的轉輪名義直徑劃分。單機容量和水輪機轉輪名義直徑小于本標準規定的也可參照執行。

1.0.3本標準對水力機械輔助設備系統安裝工程的安裝質(zhì)量項目、檢驗標準作出規定,是單元工程施工質(zhì)量的基本要求,低于本標準合格要求的單元工程不應驗收。

3   基本規定

3.1  一般要求

3.1.1單元工程劃分是一項重要工作,應由建設單位主持或授權監理單位組織設計、施工單位和有關(guān)人員,按本標準的要求劃分單元工程。強調建設單位應對關(guān)鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程進(jìn)行確定,并應由其負責。

3.1.5單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及其備查資料的制備應由工程施工單位負責,其規格應滿(mǎn)足國家有關(guān)工程檔案管理的有關(guān)規定,驗收評定表和備查資料的份數除應滿(mǎn)足本標準要求外還應滿(mǎn)足合同要求,本標準所指的備查資料也含影像資料。

3.2  單元工程安裝質(zhì)量驗收評定

3.2. 2—3.2.4規定了單元工程驗收評定的程序、內容、資料要求。

    單元工程安裝完成后,應由施工單位自驗自評合格后才可申請驗收評定,否則建設(監理)單位不予受理;重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的驗收評定,應由建設單位組織參建單位進(jìn)行聯(lián)合驗收評定,并在此之前通知該工程的安裝質(zhì)量監督機構,以便質(zhì)量監督機構可根據實(shí)際情況決定是否參加。

    單元工程驗收評定合格后,建設(監理)單位應及時(shí)簽署結論,不能在事后補簽(特殊情況下除外),責任單位、責任人及有關(guān)責任人均應當場(chǎng)履行簽認手續,這樣做是防止漏簽或造假。

    單元工程安裝質(zhì)量驗收評定的資科、施工記錄一定要真實(shí),敘事要清楚,時(shí)間、地點(diǎn)、施工部位、工序內容、質(zhì)量情況(或問(wèn)題)、施工方法、措施、施工結果、現場(chǎng)參加人員等,均應記錄清楚、準確,不應追記或造假。責任單位和責任人應當場(chǎng)簽認。

3.2.5、3.2.6 SDJ 249. 4-88制定于20世紀80年代,隨著(zhù)安裝技術(shù)、工藝水平的提高,SDJ 249. 4-88的質(zhì)量等級評定標準偏低。本標準的質(zhì)量評定等級標準較SDJ 249. 4-88提高,符合

當前的實(shí)際情況。

3.2.7本條規定了單元工程安裝質(zhì)量驗收評定不合格的工程的處理辦法,并明確規定了不合格的單元工程不應申請驗收評定。

4  空氣壓縮機與通風(fēng)機安裝工程

4.2   空氣壓縮機安裝

4.2.1本節針對的是整體出廠(chǎng)的空氣壓縮機?紤]到目前水利水電工程中應用的空氣壓縮機均為整體出廠(chǎng)安裝的情況,因此取消了SDJ 249. 4-88中解體安裝的條款。

    整體出廠(chǎng)的空氣壓縮機在出廠(chǎng)前均進(jìn)行了不少于23h的滿(mǎn)負荷連續試運轉,經(jīng)試驗合格才出廠(chǎng)。在出廠(chǎng)前對氣缸、活塞等進(jìn)行了油封防銹,而油封內含有石蠟,這就要求應清洗潔凈,防止石蠟堵塞氣路和油路,以免引起爆炸。

    整體安裝的空氣壓縮機的機座安裝水平度應在下列部位進(jìn)行測量:

    (1)臥式空氣壓縮機、對稱(chēng)平衡型空氣壓縮機應在機身滑道面或其他基準面上測量。

    (2)立式空氣壓縮機應拆去氣缸蓋,并在氣缸頂平面上測量。

    (3)其他型式的空氣壓縮機應在主軸外露部分或其他基準面上測量。    。

4.2.3根據《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB 50275)的有關(guān)規定,修訂了空氣壓縮機空載試運轉的要求,目的是檢查各運動(dòng)部件在空載下運轉是否正常,同時(shí)達到跑合的作用。

4.2.4根據GB 50275的有關(guān)規定,修訂了空氣壓縮機帶負荷試運轉的要求。本條規定是針對出廠(chǎng)前已作整機試運轉檢驗的產(chǎn)品,對于出廠(chǎng)前未進(jìn)行試運轉的產(chǎn)品,應根據制造廠(chǎng)有關(guān)技術(shù)文件的規定和有關(guān)訂貨合同的規定進(jìn)行試運轉。

4.3   離心通風(fēng)機安裝

    本節是根據GB 50275的有關(guān)規定以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)標準結合實(shí)際運行經(jīng)驗制定的。用新的振動(dòng)評價(jià)標準取代了舊的雙振幅值則更科學(xué)、更準確。

4.4   軸流通風(fēng)機安裝

本節是根據GB 50275的有關(guān)規定以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)標準結合實(shí)際運行經(jīng)驗制定的。根據各施工單位的現場(chǎng)經(jīng)驗和用戶(hù)的要求,將連續試運轉時(shí)間定為不少于6h。

5  泵裝置與濾水器安裝工程

5.2  離心泵安裝

5.2.2  離心泵試運轉前一般是使用人力盤(pán)動(dòng)檢查,試運轉時(shí)是由電動(dòng)機帶動(dòng)。離心泵一經(jīng)投入試運轉,即為負荷試運轉。離心泵試運轉時(shí),首先應注意運轉的聲音應均勻、平穩、無(wú)異常振動(dòng)。附屬系統如冷卻水系統等,應無(wú)漏油、漏水、漏氣等現象。軸承溫度、油溫、冷卻水溫均不應超過(guò)規定值。其軸承運轉溫度系根據《離心泵技術(shù)條件(I類(lèi))》(GB/T 16907)、《離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類(lèi))》(GB/T 5656)等有關(guān)標準規定的。機械密封和填料密封的

泄漏量要求是根據國家現行有關(guān)泵質(zhì)量分級標準規定的。

    《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》(GB/T 10889)中,對各類(lèi)泵的振動(dòng)均方根值均有計算方法。

5.3  水環(huán)式真空泵安裝

    本節為新增加的內容。

5.3.2水環(huán)式真空泵成套供貨一般包括氣水分離器。氣水分離器與泵連接的質(zhì)量好壞直接影響著(zhù)泵的安裝質(zhì)量,本條對氣水分離器安裝質(zhì)量作了規定。

5.3.3水環(huán)式真空泵試運轉要求是根據《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機》(JB/T 7255)和《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機試驗方法》(GBT 13929)的有關(guān)規定并結合實(shí)際運行經(jīng)驗制定的。

5.4  深井泵安裝

5.4.1  深井泵泵體組裝時(shí)應特泵軸水平放置使各級葉輪和葉輪殼的錐面相互吻合,安裝過(guò)程中下泵管的夾具應加襯墊緊固好,嚴防設備墮入井中,對于螺紋連接的井管夾具應夾持在離螺紋約200mm處。用傳動(dòng)聯(lián)軸器連接的深井泵,兩軸端面應清潔,結合嚴密,且接口應在聯(lián)軸器中部;用泵管連接的深井泵接口及泵的結合部件應加合適的涂料,但螺紋接口不應填麻絲,管子端面應與軸承支架端面緊密結合,螺紋連接管節應與泵管充分擰緊,對泵管連接處無(wú)軸承支架者,兩管端面應位于螺紋連接管長(cháng)度的中部位置,錯位不應大于5mm。泵座安裝時(shí),應使泵座平穩均勻地套在傳動(dòng)軸上,泵座與泵管的連接法蘭應對正,并對稱(chēng)均勻地擰緊連接螺栓,泵座的二次灌漿應在底座校正合格后進(jìn)行。

    本條強調了深井泵葉輪軸向竄動(dòng)量的檢查。泵的葉輪軸是出廠(chǎng)前預裝好的經(jīng)搬運和運輸后有時(shí)會(huì )有變化,因此有必要在就位前復查其軸向竄動(dòng)量是否符合設備技術(shù)文件的規定。以免在安裝時(shí)因其誤差而影響安裝質(zhì)量。

5.4.2根據《長(cháng)軸離心深井泵技術(shù)條件》(JB/T 443)和《長(cháng)軸離心深井泵產(chǎn)品質(zhì)量分等》(JB/T 53292)的有關(guān)規定并結合實(shí)際運行經(jīng)驗,對深井泵試運轉條款作出修訂。

5.5  潛水泵安裝

    本節為新增加的內容。

5.5.1潛水采安裝前應做好浸水試驗,電纜線(xiàn)應緊附在出水管上并避免過(guò)分用力。

5.6  油泵安裝

5.6.4根據《輸油齒輪泵》  (JB/T 6434)和《螺桿泵試驗方法》(GB 9064)以及螺桿泵技術(shù)條件的有關(guān)規定并結合實(shí)際運行經(jīng)驗,修訂了油泵試運轉的要求。

5.7  濾水器安裝

    本節為新增加的內容。

5.7.1濾水器安裝質(zhì)量標準尚無(wú)國家標準或行業(yè)標準。各設備生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的濾水器型式、結構大體相同。根據水利水電工程的實(shí)踐經(jīng)驗和通常作法,本條款只做了一般性規定。

6  水力監測裝置與自動(dòng)化元件裝置安裝工程

6.2  水力監測儀表、非電量監測裝置安裝

6.2.1工程中所用儀表(裝置)未經(jīng)校驗就安裝的情況屢見(jiàn)不鮮。水力監測儀表(裝置)應在規定的有效期限內經(jīng)持有計量檢測部門(mén)認可證書(shū)的單位校驗,才能發(fā)揮應有的作用。

6.2.2根據水利水電工程實(shí)踐經(jīng)驗和通常作法,修訂了水力監測儀表安裝質(zhì)量要求。增加了非電量監測裝置安裝質(zhì)量要求。

6.2.3近年來(lái)大中型水利水電工程中水位計、流量監測裝置被大量應用,并發(fā)揮著(zhù)日益重要的作用,其安裝質(zhì)量至關(guān)重要。目前常用的水位計主要有:超聲波水位計、液位變送器等。流量監測裝置主要有:超聲波流量計、電磁流量計、壓差流量監測裝置等。但目前尚無(wú)國家、行業(yè)安裝質(zhì)量標準,更多的是按照設備制造廠(chǎng)家和設計要求施工。

6.2.4增加了非電量監測裝置安裝檢驗內容。

    隨著(zhù)計算機監控技術(shù)的發(fā)展,非電量監測裝置被大量采用。非電量監測裝置是實(shí)現水電廠(chǎng)測試和自動(dòng)監控的首要環(huán)節,成為水電廠(chǎng)自動(dòng)控制和狀態(tài)監測系統不可缺少的“耳目”。

    非電量監測裝置安裝、檢驗應符合《水電廠(chǎng)非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規程》(DL/T 862)的有關(guān)規定。

    

6.3  自動(dòng)化元件(裝置)安裝

    本節為新增如的內容。

    自動(dòng)化元件(裝置)是實(shí)現水電廠(chǎng)測試和自動(dòng)監控的執行環(huán)節,成為水電廠(chǎng)自動(dòng)控制和狀態(tài)監測系統不可缺少的“耳目”。隨著(zhù)水電廠(chǎng)自動(dòng)化水平的提高,特別是計算機的廣泛應用,這些自動(dòng)化元件已得到廣泛應用。

    考慮到水利水電工程中的自動(dòng)化元件(裝置)種類(lèi)繁多,新產(chǎn)品層出不窮,很難統一具體安裝質(zhì)量標準,本標準只做了一般性規定。

本節主要參考和引用了《水輪發(fā)電機組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統基本技術(shù)條件》(GB/T 11805)、《水電廠(chǎng)自動(dòng)化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗規程》(DL/T 619)的有關(guān)規定。

7   水力機械系統管道安裝工程

7.1  一般規定

    管子、管件、附件及閥門(mén)的規格、材質(zhì)及技術(shù)參數應符合設計要求。工作壓力在1. 6MPa以上的管道應采用無(wú)縫鋼管。

    管子彎制應符合設計要求。設計無(wú)規定時(shí),應符合下列規定:管子冷彎時(shí),彎曲半徑不小于管徑的4倍;管子熱彎時(shí),彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。采用彎管機熱彎時(shí),彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。管子熱彎時(shí)加熱應均勻,升溫應緩慢,溫度一般應為7501050℃,加溫次數一般不超過(guò)3次;Ω型伸縮節應用一根管子彎成,并保持在同一平面內。

    管子彎曲時(shí)其斷面變?yōu)闄E圓、管壁受附加的環(huán)向應力影響,只有在與水平或垂直成45。處受力較小。因此,對彎制有縫鋼管的縱縫位置作出了規定。管子彎制后應無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。

    增加了管道防腐、防結露施工要求內容。管道防腐、防結露應按設計要求施工。無(wú)設計規定的可按下列要求進(jìn)行:防腐施工前,要清除管道、管件表面污物、銹斑,使之露出金屬光澤,焊縫處應無(wú)焊渣及毛刺。明設管道、管架刷防銹漆兩道,面漆兩道,埋設管道防腐應符合設計要求;空氣濕度和日溫差較大地區的水電廠(chǎng),供排水管道表面應采取防結露措施。在金屬管壁除銹刷兩道防銹漆后,可涂抹防結露材科數層,其厚度可根據介質(zhì)條件(介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、相對濕度等),按保冷計算確定。防結露材料可按用戶(hù)要求配置成各種顏色。

7.2   管道制作及安裝

7.2.2考慮到消防供水管道安裝的特殊性,其安裝除應符合本標準外,還應符合《水噴霧滅火系統設計規范》(GB 50219)等的規定?紤]到塑料管道在給排水工程中的應用日益廣泛,特別是硬聚氯乙烯給水管(PVC - U)制造、安裝技術(shù)日益成熟,水利水電工程也開(kāi)始應用的實(shí)際情況,特別是室外管道中大有取代鑄鐵管道之勢。因此,增加了本條內容。塑料管道的安裝、埋設應符合設計要求和《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規程》(CJJ101)以及其他相關(guān)標準的有關(guān)規定。

7.2.3對SDJ 249. 4-88條文做了補充和修訂。增加了錐形管長(cháng)度、同心錐形管偏心率、焊接彎頭的曲率半徑等管件制作質(zhì)量標準。

7.2.4本條主要根據《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規范》  (GB/T8564)的有關(guān)規定進(jìn)行了修訂。

7.2.5管道在混凝土中埋設時(shí)管口伸出混凝土的長(cháng)度應根據管徑的大小和安裝方法來(lái)確定,一般直徑15mm以上的管道伸出長(cháng)度不小于300mm,管徑小于15mm的管道,外伸長(cháng)度可適當縮短,一般不小于法蘭的安裝尺甘為宜。

    管道預埋時(shí),鋼管的連接應用焊接法;鑄鐵管宜采用承插式法。管道埋設后,管口要封堵,以免澆筑時(shí)混凝土及其他雜物掉入管內,堵塞管道。

管道過(guò)混凝土伸縮縫和沉陷縫時(shí),其過(guò)縫措施應符合設計要求。

8  箱、罐及其他容器安裝工程

8.1   一般規定

8.1.2油罐出廠(chǎng)前的工廠(chǎng)滲漏試驗非常重要,必不可少。一般制造廠(chǎng)均具有詳細的檢驗規定和完備的檢測手段以及質(zhì)量保證體系。大型水利水電工程的油罐體積較大,有時(shí)工地現場(chǎng)試驗條件不易具備,因此,工廠(chǎng)試驗顯得更加重要。油罐應具有出廠(chǎng)檢測合格證明,否則不允許使用。

8.1.3貯氣罐屬于壓力容器類(lèi),且工作壓力有逐步升高的趨勢,帶來(lái)的安全問(wèn)題不容忽視。此類(lèi)產(chǎn)品的制作應具有特種設備安全監督管理部門(mén)頒發(fā)的制造許可證。貯氣罐出廠(chǎng)前的工廠(chǎng)強度嚴密耐壓試驗至關(guān)重要。貯氣罐應具有合格證明,否則不允許出廠(chǎng)。

8.1.4本條是針對具有壓力容器制造相應資質(zhì)的施工單位作出的規定。鋼制壓力容器的制造、檢驗、驗收及質(zhì)量評定應執行《鋼制壓力容器》(GB 150)的有關(guān)規定。

8.2   箱、罐及其他容器安裝

8.2.2在SDJ 249. 4-88基礎上,補充、調整了箱、罐及其他容器安裝質(zhì)量標準。


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